數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床電氣維修實(shí)驗(yàn)臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床電氣維修實(shí)驗(yàn)臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)臺,數(shù)控銑床電氣維修實(shí)驗(yàn)臺

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺組成部分

型數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺由數(shù)控控制臺和三坐標(biāo)銑床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿高精度傳動，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到伺服電機(jī)工作原理、變頻器控制及數(shù)控編程、加工的實(shí)驗(yàn)。

數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的西門子802C數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動控制機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測量排故，也可以實(shí)現(xiàn)斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。

二、數(shù)控控制臺具有以下獨(dú)特特點(diǎn)：

1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、 柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、 柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。

4、 柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分九個主控制單元：

⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大，本控制臺采用西門子802C銑床系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。

⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號控制、機(jī)床限位信號控制等。

⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺ 強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。

⑻ 開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

三、數(shù)控控制臺技術(shù)性能：

1、輸入電源：三相五線制380V交流電源。

2、漏電保護(hù)：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護(hù)。

3、工作環(huán)境：溫度-10⁰-+40⁰C。

4、整機(jī)功耗：＜5KW

5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm

三座標(biāo)平臺參數(shù)：

1）工作臺面寬度（長×寬）：300mm×400mm

2）工作臺X軸行程：250mm

3）工作臺Y軸行程：200mm

4）工作臺Z軸行程：200mm

5）定位精度：0.02mm

四、實(shí)訓(xùn)的功能

1、型數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺對電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：

1) 變頻器U，V，W，外部開路；

2) 驅(qū)動電源，外部開路；

3) X軸伺服電機(jī)電源(U、V端) ，外部開路；

4) 冷卻電機(jī)接口電源外部開路；

5) 24V信號電源，外部開路；

6) 繼電器線圈電源，外部開路；

7) 工作燈電源（24V），內(nèi)部開路；

8) 手輪A＋信號，外部開路；

9) 手輪5V信號電源，外部開路；

10) Y軸正限位信號，外部開路；

11) Y軸負(fù)限位信號，外部開路；

12) Y軸零位信號，外部開路；

13) Z軸正限信號，外部開路；

14) Z軸零位信號，外部開路；

15) Z軸負(fù)限位信號，外部開路；

16) 限位接口0V信號線電源，外部開路；

17) 系統(tǒng)變頻器正轉(zhuǎn)(FWD)信號，外部開路；

18) 系統(tǒng)變頻器反轉(zhuǎn)(REV)信號，外部開路；

19) 主軸模擬量，外部開路；

20) 變頻器正反轉(zhuǎn)信號公共端COM，外部開路；

21) 急停信號，外部開路；

22) KM2線圈電源，外部開路；

23) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口正轉(zhuǎn)信號輸出，外部開路；

24) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口反轉(zhuǎn)信號輸出，外部開路；

25) 變壓器電源，外部開路；

26) 直流模塊電源，外部短路；

27) 冷卻控制信號，外部開路；

28) KM3、KM1繼電器線圈電源，外部開路；

29) 主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部開路；

30) 主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；

31) 減速開關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開路；

32) 減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開路；

33) 減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開路；

34) 參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開路；

35) 軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開路；

36) 軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開路；

37) 反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開路；

38) 機(jī)床絲桿螺距設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開路；

39) 伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；

40) 伺服電機(jī)最大速度設(shè)計(jì)生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開路；

41) 系統(tǒng)點(diǎn)動速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開路；

42) 系統(tǒng)點(diǎn)動速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開路；

43) 系統(tǒng)控制類型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開路；

44) 系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開路；

45) 系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開路；

46) 系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開路；

47) 系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開路；

48) 系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開路；

49) 系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開路；

50) 系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開路；

51) 系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開路；

52) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開路；

53) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開路；

54) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開路；

55) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開路；

56) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開路；

57) 系統(tǒng)點(diǎn)動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開路；

2、數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺對零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有：

1) 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2) 常用夾具的認(rèn)識和使用；

3) 銑削零件平面程序的編寫；

4) 銑削多臺階平面程序的編寫；

5) 銑削圓弧程序的編寫

6) 銑削斜面程序的編寫

7) 銑削鍵槽程序的編寫；

8) 齒輪加工程序的編寫；

9) 加工方軸的實(shí)訓(xùn)；

10) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn)；

11) 加工花鍵的實(shí)訓(xùn)；

12) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn)；

13) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn)；

14) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn)；

15) 文字雕刻自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)；

16) 三維曲面自動編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)。

六、數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置的配置